Измеритель прочности бетона RGK SK-60

Цена: 18 490 руб.
Измеритель прочности бетона RGK SK 60 – это традиционный неразрушающий тестовый инструмент, который используется для определения сопротивления сжатию или твёрдости застывшего бетона и камня.
Описание

Прибор не внесен в ГРСИ и не поверяется.

Склерометр RGK SK-60 предназначен для определения прочности на сжатие строительных материалов (бетона, камня и т.д.) в диапазоне 10-60 Мпа по ГОСТ 22690.

Принцип работы RGK SK 60 основан на измерении высоты отскока бойка в у.е. шкалы прибора о контролируемую поверхность объекта, что является косвенной характеристикой прочности на сжатие.

Измеритель прочности бетона RGK SK-60

Измеритель прочности бетона RGK SK 60 – это традиционный неразрушающий тестовый инструмент, который используется для определения сопротивления сжатию или твёрдости застывшего бетона и камня. Склерометр обеспечивает быструю и простую проверку для получения результата на месте.

RGK SK-60 выбор профессионалов

Склерометр RGK SK 60 является лучшим решением для оперативного контроля объектов строения на прочность. Он выполнен в прочном, удобном и информативном корпусе. Что не маловажно, RGK SK 60 поставляется в жёстком кейсе для переноски и хранения, и комплектуется наждачным камнем для работы с неровными поверхностями.

Комплект поставки

  • Склерометр RGK SK-60
  • Транспортировочный кейс
  • Наждачный камень
  • Руководство по эксплуатации
Параметры
Основная относительная погрешность определения прочности 15%
Твердость индентора, не менее 60 HRC
Шероховатость контактной части индентора, не более 10 мкм
Энергия удара 2,207±0.1 ДДж (0,225 Kgf.m)
Цена одного деления шкалы 2 условные единицы
Длина растянутой пружины 75±0,3 мм
Статическое трение бегунка 0,65N ~ 0,15N
Радиус сферы индектора 25 мм ±1 мм
Диапазон измерения прочности, МПа 10-60
Габаритные размеры склерометра, мм 54x280
Масса прибора не более, кг 1

Измерители прочности – класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения их прочностных характеристик. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Прочность бетонного изделия можно установить двумя способами:

  • разрушающим – в специальном прессе раздавливаются заранее отобранные образцы (так называемые кубики - образцы кубической формы, отлитые из контролируемого типа бетона, или керны - цилиндры, выбуренные из контролируемой поверхности бетона) и при этом получают непосредственное значение прочности.
  • неразрушающим – контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала и связанных с прочностью корреляционной зависимостью.

Наиболее часто на практике для определения прочности бетона используют следующие косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.

Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.

Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.

Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.