Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.03

Цена: 118 800 руб.
Электронный измеритель прочности методом удар. импульса ГОСТ22690. Диапазон измерений: 3-100МПа. Погрешность - 8%. Память - 15000 значений. Градуировоч. зависимости: базовые - 22 шт, индивидуальные - 44. Передача данных на ПК. Внесен в ГРСИ. В стоимость включено свидетельство о поверке.
Описание

Прибор внесен в ГРСИ, поставляется в комплекте с метрологическим свидетельством о поверке.

ИПС-МГ4.03 предназначен для определения прочности бетона, раствора и строительной керамики методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690.

Прибор позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

В прибор внесены градуировочные зависимости для различных материалов (тяжелый бетон на граните, на известняке, на гравии, на граншлаке; мелкозернистый бетон, керамзитобетон, шлакопемзобетон, кирпич силикатный и керамический) с учетом условий твердения и возраста.

Область применения измерителя прочности ИПС-МГ4.03:

  • контроль прочности бетона на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства
  • обследование эксплуатируемых зданий и сооружений
Прибор снабжен:
  • устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением №9 ГОСТ 22690;
  • устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации;
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения;
  • возможностью подключения к компьютеру RS-232;
  • памятью на 999 участков/15000 результатов;
  • устройством ввода индивидуальных градуировочных характеристик;
  • возможностью установки более 100 настроек (выбор типа заполнителя, материала и возраста бетона).

Стандартный комплект: электронный блок, склерометр, руководство по эксплуатации, ремень, контрольный образец из оргстекла, кабель R232, сервисная дискета, футляр.

Параметры
Диапазон измерения прочности, МПа 3-100
Предел погрешности измерения, % 8
Количество индивидуальных градуировочных зависимостей, шт 20
Количество базовых градуировочных зависимостей, шт 44
Объем архивируемой информации, значений 999 (15000)
Связь с компьютером Интерфейс RS-232
Потребляемый ток, не более, мА 10
Питание автономное 2хAALR6 (2x1,5 вольт)
Рабочая температура, °С -10...+40
Габаритные размеры электронного блока, мм 175x90x30
Габаритные размеры склерометра, мм 125х85х30
Масса прибора не более, кг 0,85

Измерители прочности – класс приборов, позволяющих проводить диагностику изделий из кирпича и бетона для определения их прочностных характеристик. Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Прочность бетонного изделия можно установить двумя способами:

  • разрушающим – в специальном прессе раздавливаются заранее отобранные образцы (так называемые кубики - образцы кубической формы, отлитые из контролируемого типа бетона, или керны - цилиндры, выбуренные из контролируемой поверхности бетона) и при этом получают непосредственное значение прочности.
  • неразрушающим – контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно путем измерения и пересчета некоторых физических величин, отвечающих за прочностные свойства материала и связанных с прочностью корреляционной зависимостью.

Наиболее часто на практике для определения прочности бетона используют следующие косвенные методы неразрушающего контроля: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.

Из всех перечисленных, метод частичного разрушения является наиболее трудоемким, но при этом самым точным. В ходе таких испытаний получают фактическую прочность изделия путем вырыва небольшого образца материала из исследуемого сооружения. Приборы, основанные на этом принципе, также еще используют для корректировки показаний других приборов (ультразвуковых и ударных) – путем получения коэффициентов совпадения, являющих собой результат деления показаний прочностей, полученных при одновременном проведении испытаний эталонным прибором и контролируемым на одном и том же объекте.

Ультразвуковой метод контроля прочности основан на измерении прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от излучателя к приемнику. Скорость распространения ультразвука в материале зависит от его плотности и упругости, от наличия дефектов (трещин, пустот), определяющих прочность и качество. Приборы, основанные на ультразвуковом методе, часто используют как дефектоскопы, так как помимо прочности, можно получить еще и сведения о глубине образовавшихся трещин, найти пустоты, произвести более глубокий анализ конструкции.

Работа третьей группы приборов (склерометров) основана на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используются в основном в приборах экспресс-анализа, тогда, когда достаточно данных о поверхностной прочности, а также, когда невозможно проведение измерений другими методами. Такие приборы просты в применение, а процесс измерения прочности бетона не требует много времени. Для облегчения работы с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, позволяющие пользователю во время измерений учитывать тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Как следствие, именно приборы этого класса имеют наибольшее распространение. Для контроля прочности бетона по результатам измерений или корректировки градуировочных зависимостей желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.